1. Vorformlingstemperatur und Blasformtemperatur: Die Temperaturen sollten nicht zu hoch sein. Eine zu hohe Temperatur führt zu einer niedrigen Schmelzviskosität, wodurch der Vorformling anfällig für Verformungen ist und beim Transfer zu einer ungleichmäßigen Dicke führt. Eine unzureichende Temperatur führt häufig zu übermäßigen inneren Spannungen im fertigen Produkt, wodurch es während des Gebrauchs anfällig für Verformungen und Spannungsrisse wird.
2. Harz für das Spritzblasformen: Das Harz sollte eine hohe relative Molekularmasse und Schmelzviskosität aufweisen, während seine Schmelzviskosität weniger von der Scherrate und der Verarbeitungstemperatur beeinflusst werden sollte. Dadurch entstehen Produkte mit guter Schlagzähigkeit und geeigneten Schmelzdehnungseigenschaften.
