Derzeit sind Blasformmaschinen auf dem Markt hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: vollständig-elektrisch, hydraulisch und hybrid. Vollelektrische Blasformmaschinen der Spitzenklasse stellen einen aktuellen Modernisierungstrend dar, während hydraulische Maschinen nach wie vor das traditionelle Mainstream-Modell sind.
Aus Energieverbrauchssicht erfordern hydraulische Blasformmaschinen eine kontinuierliche Aufrechterhaltung des Hydrauliköldrucks, was selbst im Standby-Modus zu einem hohen Energieverbrauch führt. Vollelektrische Blasformmaschinen der Spitzenklasse hingegen verbrauchen nur während des Betriebs Strom. Branchentests haben gezeigt, dass der Energieverbrauch um mehr als 30 % niedriger ist als bei hydraulischen Maschinen.
Was die Wartungskosten betrifft, erfordern hydraulische Blasformmaschinen einen regelmäßigen Austausch von Hydrauliköl und Dichtungen, was zu höheren langfristigen Wartungskosten führt. Allen -elektrischen Maschinen fehlen jedoch die mit hydraulischen Systemen verbundenen Verschleißteile, was die Wartung einfacher und seltener macht.
Im Hinblick auf die Produktionspräzision können vollelektrische Blasformmaschinen der Spitzenklasse die Schließgenauigkeit der Form auf 0,01 mm genau steuern, während hydraulische Maschinen durch Schwankungen des Hydrauliköldrucks beeinträchtigt werden und typischerweise eine Präzision von etwa 0,05 mm erreichen. Für die Herstellung hochpräziser Produkte sind die Vorteile rein-elektrischer Maschinen unersetzlich.
Was den Lärmschutz betrifft, so haben alle -elektrischen Blasformmaschinen einen um 10–15 Dezibel niedrigeren Geräuschpegel als hydraulische Modelle, da sie nicht über das Überlaufgeräusch hydraulischer Systeme verfügen, was die Arbeitsumgebung in der Werkstatt effektiv verbessern kann.
